Os armazéns sempre foram um dos elos mais vulneráveis ​​e de alta prioridade em qualquer cadeia de abastecimento. Não importa quão tranquilas sejam as demais operações, um armazém desorganizado e desconectado pode ter um impacto drástico sobre seus clientes e seus resultados financeiros. Os princípios de uma boa gestão de armazéns nunca mudaram: organizar e otimizar o espaço, manter o controle de estoque e garantir o atendimento oportuno e preciso dos pedidos. Mas o que mudou foi a sofisticação e a flexibilidade das tecnologias de automação e as soluções baseadas em IA que as impulsionam. Suposições e gargalos estão sendo substituídos por confiança e velocidade – impulsionados por automação inteligente e equipes capacitadas, armadas com os dados, insights e ferramentas necessárias para manter seu armazém funcionando de maneira mais tranquila do que nunca. Os armazéns sempre foram um dos elos mais vulneráveis ​​e de alta prioridade em qualquer cadeia de abastecimento. Não importa quão tranquilas sejam as demais operações, um armazém desorganizado e desconectado pode ter um impacto drástico sobre seus clientes e seus resultados financeiros. Tipos de automação de armazém Quando falamos sobre automação de armazéns, nos referimos às coisas físicas – veículos, robôs e ativos mecânicos – bem como às soluções digitais alimentadas por IA que impulsionam sua automação: A automação digital envolve sofisticados sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) que fazem mais do que apenas agilizar o rastreamento de estoque e o processamento de pedidos. Os WMS modernos estão evoluindo para integrar recursos do sistema de controle de armazém (WCS), coordenando atividades em tempo real de equipamentos automatizados para um fluxo operacional contínuo. Esses sistemas avançados mesclam recursos WMS tradicionais com funcionalidades WCS, oferecendo uma abordagem mais integrada e eficiente para o gerenciamento de armazéns. A automação física refere-se ao manuseio direto de mercadorias, empregando tecnologias como veículos guiados automaticamente (AGVs), correias transportadoras e robótica. Essas soluções automatizam tarefas como movimentação, classificação e embalagem de produtos, minimizando o trabalho manual e aumentando a velocidade operacional. Como funciona um armazém totalmente automatizado? Um armazém totalmente automatizado faz parte de uma dança coreografada onde todos os passos e movimentos são integrados e unificados numa plataforma centralizada. Quando um palete chega, ele deve ser recebido no estoque, classificado e armazenado. Mas, para fazer isso da forma mais eficiente possível, todo esse processo também deve ser coordenado para facilitar a posterior coleta, embalagem e envio desses itens com igual velocidade e eficiência. Isto é conseguido através da integração de uma rede ágil de sensores, robótica e soluções avançadas de software, trabalhando em uníssono e coordenadas por automação inteligente. Tecnologia de automação de armazém e robôs Quer você tenha alcançado a automação de armazém de ponta a ponta ou esteja no estágio inicial de sua transformação digital e tecnológica, você descobrirá que os melhores resultados de automação são alcançados com uma gama colaborativa de tecnologias integradas: Análise baseada em IA: a IA e o aprendizado de máquina permitem a análise avançada e em tempo real de grandes quantidades de dados de armazenamento e da cadeia de suprimentos, otimizando os níveis de estoque, prevendo tendências e auxiliando na tomada de decisões estratégicas. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS): Esses sistemas são cruciais em ambientes de armazenamento de alta densidade. Eles utilizam ferramentas como veículos automatizados e braços robóticos para armazenar e recuperar itens de forma eficiente, maximizando a utilização do espaço e reduzindo os tempos de recuperação. Veículos guiados automaticamente (AGVs): Os AGVs são fundamentais no transporte de mercadorias dentro do armazém. Seguindo rotas predefinidas, eles garantem a movimentação consistente e confiável dos itens. Robôs móveis autônomos (AMRs): a IA e o aprendizado de máquina dão aos AMRs a capacidade de navegar de forma autônoma e aprender à medida que avançam. Conectados entre si via 5G ou pela Internet e para controlar sistemas por meio de uma rede IoT, os AMRs operam em tempo real e podem responder de forma inteligente a ambientes e desafios em mudança. Drones de armazém: são essencialmente AGVs ou AMRs voadores. Em armazéns lotados, a capacidade dos drones de se moverem sem se intimidar e obterem uma visão panorâmica do espaço confere-lhes habilidades excepcionais para agilizar e simplificar tarefas. Sistemas de mercadorias para pessoas (GTP): Em vez do método tradicional de movimentação dos trabalhadores até as mercadorias, os sistemas GTP levam as mercadorias diretamente aos trabalhadores, melhorando significativamente a eficiência da separação e reduzindo o esforço físico. Sistemas pick-to-light e put-to-light: utilizam luzes e displays digitais nas prateleiras e áreas de armazenamento do armazém, ajudando a orientar os trabalhadores onde encontrar os itens – e onde colocá-los assim que os tiverem. Seleção e tarefas por voz: Ao integrar comandos de voz, essas ferramentas oferecem um método eficiente e sem uso das mãos para seleção e tarefas, aumentando a segurança e a eficiência operacional. Sistemas de classificação automatizados: Esses sistemas classificam e organizam produtos em alta velocidade usando transportadores e sensores, agilizando o processo desde o recebimento até o envio. Tecnologia RFID: Utilizando identificação por radiofrequência, os sistemas RFID rastreiam e gerenciam inventário incorporando etiquetas com dados digitais, aumentando a precisão e reduzindo o trabalho manual na gestão de inventário. Robôs colaborativos (cobots): Os cobots representam a sinergia entre as capacidades humanas e a eficiência robótica. Eles trabalham ao lado de trabalhadores humanos, aumentando a produtividade e mantendo a flexibilidade. Principais benefícios dos sistemas de automação de armazém A mudança para a automação de armazéns oferece benefícios mensuráveis: Maior eficiência e rendimento: A automação aumenta significativamente a velocidade e a precisão de diversas operações de armazém, levando a maior produtividade e competitividade. Custos reduzidos: Ao automatizar tarefas, as empresas podem reduzir os custos de mão-de-obra, operações e manuseamento, ao mesmo tempo que minimizam o desperdício e aumentam a sustentabilidade da cadeia de abastecimento . Maior segurança do trabalhador: As tecnologias e ferramentas utilizadas na automação podem ajudar a reduzir a necessidade de subir, alcançar, empilhar e outras atividades arriscadas no trabalho. Utilização otimizada de recursos: Ao automatizar sistemas, as empresas podem utilizar melhor seu espaço e recursos, levando a operações mais eficientes e reduzindo as necessidades imobiliárias. Menos erros: a automação reduz drasticamente os erros humanos, garantindo operações mais precisas e consistentes. Melhor gerenciamento de estoque: recursos aprimorados de rastreamento e gerenciamento levam a um melhor controle de estoque e à redução do risco de escassez ou excedente. Clientes mais felizes: o processamento de pedidos mais rápido e preciso se traduz em clientes mais felizes e em mais fidelidade e suporte à sua marca. Quais processos de armazém podem ser automatizados? As tarefas a seguir representam algumas das operações de armazém mais comuns que podem ser otimizadas por meio da automação inteligente: Recebimento e armazenamento: Ao receber mercadorias, sistemas automatizados podem digitalizar e registrar itens no sistema de gerenciamento de estoque. Sistemas avançados de transporte e AGVs podem então transportar esses itens para seus locais de armazenamento designados. Por exemplo, em um grande centro de distribuição, o AS/RS pode colocar automaticamente itens de alto volume em locais de fácil acesso, otimizando a utilização do espaço e os tempos de recuperação. Separação: Robôs móveis autônomos (AMR) podem ser empregados para separar pedidos. Esses sistemas navegam pelo armazém para recuperar itens e levá-los para uma área central de embalagem. Em um cenário prático, uma empresa que lida com pedidos de alto volume pode usar AMRs integrados ao seu WMS para buscar itens rapidamente, reduzindo o tempo gasto pelos trabalhadores na movimentação pelo armazém. Embalagem: Estações de embalagem automatizadas, equipadas com sistemas de dimensionamento, pesagem e digitalização, podem medir produtos e selecionar as embalagens de tamanho mais adequado. Num armazém de comércio eletrónico movimentado, estas estações podem ajustar os materiais de embalagem em tempo real, garantindo a proteção ideal dos itens durante o transporte, ao mesmo tempo que minimizam desperdícios e custos. Preparação : A automação pode ser empregada para agilizar o processo de preparação, onde os itens são preparados para envio de saída. Os sistemas transportadores ou AMRs podem transportar itens preparados para a área de carregamento designada para que os produtos estejam prontos para a próxima etapa do processo de envio. Carregamento : Sistemas de carregamento automatizados podem ser implementados para carregar produtos em caminhões ou contêineres. Correias transportadoras, braços robóticos ou AGVs podem ser utilizados para transportar e carregar paletes ou itens individuais em veículos de entrega. Esses sistemas podem ser integrados ao sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para garantir um carregamento preciso com base nos requisitos do pedido. Cross docking : Cross docking envolve a transferência de mercadorias diretamente da área de recebimento para a área de expedição de saída, sem armazená-las no armazém. A automação pode facilitar esse processo usando sistemas de transporte, classificação automatizada e tecnologia RFID para mover produtos com rapidez e precisão através do processo de cross-docking. Isto ajuda a minimizar o tempo de armazenamento e a melhorar a eficiência geral da cadeia de abastecimento. Movimentos internos : A automatização dos movimentos internos de mercadorias dentro do armazém pode ser conseguida através de AGVs ou sistemas robóticos. Esses veículos autônomos podem transportar itens entre diferentes locais de armazenamento, estações de trabalho ou áreas de processamento. A implementação de um sistema automatizado para movimentos internos pode aumentar a velocidade e a precisão das transferências de inventário, minimizando a necessidade de movimentação manual. Verificações de qualidade : A automação das verificações de qualidade pode ser alcançada usando tecnologia de visão computacional, onde os sistemas são treinados para analisar imagens de produtos enviados ou da embalagem em que são enviados para identificar sinais de danos ou irregularidades. Para determinados cenários, a precisão em taxas mais rápidas pode exceder em muito o que se espera que qualquer inspetor de controle de qualidade humano alcance. Envio e classificação: Os sistemas de classificação automatizados usam leitores de código de barras e transportadores para classificar itens com base em critérios de envio. Por exemplo, num centro logístico onde as encomendas de vários fornecedores são classificadas por destino, os códigos de barras garantem que cada embalagem é encaminhada para o cais de carga correto para o respetivo veículo de entrega, agilizando assim todo o processo de envio. Gestão de estoque: Sistemas de rastreamento contínuo, como sensores RFID e IoT, podem ser usados ​​para monitorar os níveis de estoque em tempo real. Num armazém de retalho, estes sistemas podem alertar automaticamente os gestores quando os níveis de stock de um artigo popular estão baixos, acionando uma ordem de reabastecimento sem intervenção manual. Processamento de devoluções: a automação pode gerenciar devoluções com eficiência, classificando e avaliando rapidamente as mercadorias devolvidas. Correias transportadoras automatizadas e sistemas de digitalização podem classificar os itens devolvidos com base em sua condição ou no motivo da devolução, direcionando-os para a área apropriada para reembalagem, reforma ou reabastecimento. Por exemplo, no armazém de um varejista de roupas on-line, os itens devolvidos podem ser classificados automaticamente para verificações de qualidade e reabastecidos ou enviados para limpeza e reparo. Armazenamento de produção : Até mesmo o armazenamento de produção – o armazenamento e o gerenciamento de mercadorias e materiais dentro de uma instalação intimamente integrada aos processos de fabricação – pode ser automatizado. Por exemplo, AGVs e AMRs podem ser usados ​​para automatizar o manuseio de materiais, e robôs industriais podem ser implantados para tarefas como soldagem, pintura, montagem e embalagem. Além disso, os sistemas AS/RS podem ser usados ​​para automatizar o armazenamento e recuperação de mercadorias, a tecnologia RFID pode ser usada para rastrear inventário, sensores e análises podem monitorar máquinas e equipamentos para cenários de manutenção preditiva, e a integração em ERP pode ajudar a agilizar a comunicação entre diferentes partes do processo de produção, desde o processamento de pedidos até o gerenciamento de estoque e muito mais. Exemplos de automação de armazenamento em ação A seguir estão apenas alguns exemplos de empresas que aproveitaram soluções de automação de armazém para otimizar suas operações: A Arpa Industriale, produtora de superfícies e materiais decorativos de alta qualidade, assumiu o desafio de construir uma fábrica inovadora a partir do zero - com o objetivo de melhorar a qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, cumprir as metas de sustentabilidade. Saiba como utilizou soluções de automação da cadeia de abastecimento e de armazéns para facilitar reduções significativas de energia e água, reduzir o desperdício de sucata a quase zero e apoiar um ciclo de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana com veículos autónomos. A Bechtle, uma empresa multinacional de tecnologia e serviços de TI, queria capitalizar o seu crescimento constante e a expansão dos negócios. Para manter entregas dentro do prazo e uma logística forte e confiável, ela recorreu à robótica de armazém. Descubra como – em apenas quatro semanas – a empresa integrou tecnologias escaláveis ​​de robôs e cobots nas suas operações, apoiando uma redução de 30% nos custos e transformando as suas operações para os padrões da Indústria 4.0. A Bridgestone, o conhecido fabricante de pneus, queria modernizar as suas operações na Nova Zelândia. Saiba mais sobre as soluções e tecnologias de automação usadas para obter visibilidade ponta a ponta em sua rede nacional de armazéns. E veja como alcançar os objetivos da cadeia de fornecimento digital ajudou a empresa a aumentar a eficiência, a precisão e a produtividade – e a apoiar o seu compromisso contínuo com a segurança e o cuidado das suas equipas. A CENIBRA, líder na produção de celulose e produtos de papel, enfrentou os desafios de sistemas antigos e a necessidade de integrar e modernizar suas operações. Saiba como isso não apenas simplificou processos, mas também aumentou a produtividade em manutenção, finanças e logística, resultando em uma geração de relatórios de folha de pagamento 73% mais rápida e em um gerenciamento aprimorado de ativos e processos de TI. A Kemper, um fabricante alemão com um portfólio diversificado de produtos, procurava otimizar os esforços de produção e modernizar o seu sistema de armazenamento desatualizado. Explore como aproveitou soluções de software para ajudar a transformar processos, aumentando a transparência e a produtividade e permitindo processos eficientes de ponta a ponta e maior aceitação da força de trabalho. GRAND PHARM TRADE, um importante distribuidor e varejista farmacêutico, queria consolidar e centralizar processos para um rápido crescimento. Isto exigia dados confiáveis ​​e transparentes e operações de back-office integradas. Descubra como ele padronizou as operações de armazém, sincronizou transações em tempo real e melhorou a eficiência geral – levando a maiores volumes de vendas, redução do tempo de fechamento de livros e um aumento significativo nos pedidos processados ​​e enviados por dia. A Mitsubishi Fuso Truck and Bus Corporation, um conhecido fabricante de veículos comerciais, lida com até 20.000 remessas de peças de veículos por dia. Era necessário agilizar as operações de armazém pós-venda e aumentar a transparência do inventário de peças. Saiba como a organização usou soluções inteligentes para obter atendimento de pedidos mais rápido, relatórios de disponibilidade de peças em tempo real e resolução antecipada de problemas de entrega, melhorando significativamente a eficiência operacional. Preparação e implementação: uma jornada tranquila em direção à automação de armazéns Você pode estar dando os primeiros passos em direção à automação e à transformação digital ou estar no caminho certo para uma cadeia de suprimentos totalmente conectada . De qualquer forma, com boas estratégias de comunicação, planejamento realista da cadeia de suprimentos e soluções de gerenciamento integradas e conectadas, você pode construir um caminho mais tranquilo para atingir seus objetivos. Preparando-se para uma implantação bem-sucedida: Avalie suas necessidades e defina metas: Antes de começar, trabalhe em estreita colaboração com todas as suas equipes para entender os pontos problemáticos específicos do seu armazém e os resultados desejados. Você tem dificuldade com a velocidade de atendimento de pedidos? Precisão do estoque? Simplificando tarefas específicas como paletização ou separação? Identificar essas áreas ajuda a atingir o nível certo de automação. Conduza um estudo de viabilidade completo: analise o layout do seu armazém, a infraestrutura e os sistemas de software existentes. Eles podem se integrar perfeitamente com novas soluções de automação? Seus ativos mecânicos foram otimizados para integração com IoT? Abordar essas questões antecipadamente evita surpresas dispendiosas mais tarde. Escolha as soluções certas: escolha soluções de gerenciamento de armazém que possam ser dimensionadas com você e que tenham a capacidade de integração em toda a sua empresa e de realizar análises em tempo real dos valiosos dados da sua cadeia de suprimentos. Procure um fornecedor que ofereça uma abordagem colaborativa, entenda suas necessidades exclusivas e possa oferecer suporte contínuo durante todo o processo de implementação. Invista na sua equipe: a automação não substitui os trabalhadores, ela os capacita. Treinar sua equipe em novos sistemas e promover uma cultura de comunicação aberta são cruciais para uma integração tranquila e para maximizar os benefícios da automação. Melhores práticas para uma implementação perfeita: Abordagem em fases: se você está apenas começando sua jornada de transformação digital, comece aos poucos, talvez automatizando uma única tarefa ou área. Isto permite uma aprendizagem e um ajuste mais suaves, criando confiança e impulso para uma maior automação no futuro. Programas piloto: Testar novas tecnologias num ambiente controlado antes da implantação em grande escala. Isso identifica possíveis problemas e facilita o ajuste fino para um desempenho ideal. Decisões baseadas em dados: aproveite o poder do seu sistema de gerenciamento de armazém e dos sistemas de negócios integrados para coletar e analisar dados, acompanhar o progresso, medir o impacto e fazer ajustes informados durante todo o processo de implementação. Comunicação aberta: Mantenha a sua equipa, desde os trabalhadores do armazém até à gestão, informada e envolvida em cada passo do processo. Aborde as preocupações de forma proativa e comemore os sucessos juntos. Lembre-se de que a automação de armazém bem-sucedida não envolve apenas tecnologia; é sobre pessoas. Ao priorizar o planejamento, a comunicação e as melhores práticas, você pode transformar seu armazém em uma potência de eficiência e produtividade preparada para o futuro, com sua equipe navegando ao seu lado. Tendências de automação de armazém A IA e o poder da computação estão se expandindo a um ritmo chocante. Tecnologias totalmente autônomas que pareciam estar a caminho de anos, estão agora entre nós e trabalhando arduamente em muitos dos armazéns modernos de hoje. Abaixo estão algumas das tendências que moldarão o futuro da automação de armazéns: Adoção de IA e aprendizado de máquina: IA e aprendizado de máquina são cada vez mais vitais nas operações de armazém. Sua capacidade de analisar conjuntos de dados complexos para análises preditivas permite previsões de demanda e tomadas de decisões mais precisas, otimizando a eficiência do armazém e reduzindo custos operacionais. Ascensão dos robôs móveis autônomos (AMRs): Os AGVs tradicionais normalmente seguem automações predefinidas, enquanto os AMRs alimentados por IA, com sua capacidade de aprender e “pensar”, levam a automação para o próximo passo. Até recentemente, eram vistos como uma tecnologia futurística que era pouco prática e cara para muitas empresas. No entanto, isso não é mais verdade. Assistimos agora a um aumento na produção de RAM e a uma tendência concomitante de preços mais baixos e da sua adoção mais ampla nas cadeias de abastecimento modernas. Onipresença da IoT: Os primeiros dispositivos industriais de IoT ficaram online há mais de 20 anos. A novidade aqui não está no uso de redes IoT, mas sim na sua crescente onipresença. Ao mesmo tempo, apenas as maiores e mais modernas cadeias de abastecimento tinham redes IoT totalmente integradas. Hoje, no entanto, as empresas sabem que o rastreamento e monitoramento em tempo real de bens e equipamentos trazidos pelas soluções IoT não é mais uma opção “bom ter”, mas um componente essencial das operações competitivas. Foco na sustentabilidade: A busca pela sustentabilidade está influenciando a automação de armazéns, com ênfase em práticas ecológicas. Os sistemas automatizados estão sendo projetados para reduzir o consumo de energia, minimizar o desperdício e otimizar a utilização de recursos, alinhando-se às metas de sustentabilidade ambiental da sua empresa. Incorporação de cobots: A automação inteligente muitas vezes serve para iluminar certas qualidades humanas insubstituíveis, como inovação, desenvoltura e liderança de equipe. A automação de amanhã se parece menos com um cenário de nós (humanos) e eles (robôs) e mais com uma situação híbrida em que os humanos usam essas tecnologias brilhantes para aumentar, em vez de substituir, suas próprias habilidades. O que procurar em soluções de automação de armazém Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados ao avaliar soluções de automação de armazém: Escalabilidade : A solução deve ser capaz de ser ampliada para corresponder ao crescimento do negócio e à evolução das exigências, garantindo um investimento a longo prazo. Flexibilidade : Soluções que podem se adaptar a diversos produtos e fluxos de trabalho operacionais permitem personalizações com base nas necessidades específicas do negócio. Capacidades de integração : Uma consideração essencial é a facilidade com que o sistema se integra ao software e às tecnologias existentes, garantindo operações perfeitas. Facilidade de uso : O sistema deve fornecer uma interface intuitiva e uma experiência de usuário. Até mesmo para que os melhores sistemas funcionem de forma eficaz, suas equipes devem ser capazes de usá-los e aproveitar os benefícios de seus recursos. Confiabilidade e suporte: soluções com histórico comprovado de confiabilidade e uma forte rede de suporte podem ajudar a minimizar o tempo de inatividade e acelerar a resolução de problemas. Por que SAP para automação de armazém? Alimentadas pelo que há de mais moderno em IA e aprendizado de máquina, as soluções SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) oferecem integração avançada com sistemas, ativos e pessoas em toda a sua cadeia de suprimentos e negócios. E quando os processos de armazém e automação se integram em tempo real ao seu ERP na nuvem , um mundo de visibilidade e agilidade se abre. O SAP Business Network Freight Collaboration fortalece ainda mais sua cadeia de suprimentos e operações de armazenamento, estendendo esses poderosos recursos a seus fornecedores e parceiros externos. A colaboração em logística e frete ajuda você a obter insights sobre suas mercadorias em trânsito e a agilizar seus processos de atendimento. Com o SAP Warehouse Robotics , você pode integrar a robótica ao cenário do armazém de maneira econômica, trabalhando com vários tipos de robôs e frotas heterogêneas associadas. Isso permite que os proprietários de armazéns ampliem seus processos automatizados ad hoc e evitem a dependência de um único fornecedor usando robôs de vários fornecedores.