Con cada nueva actualización, SAP EWM pone a disposición nuevas funcionalidades, con el objetivo de proporcionar recursos para optimizar diferentes etapas y segmentos en la gestión de almacenes.

Es con esta premisa que iniciaremos una serie de artículos presentando las funcionalidades disponibles en el sistema SAP EWM para la optimización de tareas y operaciones.

Las organizaciones que adoptan sistemas de gestión de almacenes experimentan beneficios tales como: menor tiempo de ciclo de pedidos de clientes, más pedidos enviados a tiempo, asignación eficiente de mano de obra y gastos operativos reducidos.

Características de la actividad del almacén

Control de almacenamiento orientado a procesos (POSC)

Defina un proceso completo (ejemplo entrada/desconsolidación/salida) y describa los pasos individuales que se deben realizar. Esto significa que el producto entrante o saliente se mueve desde la posición de origen hasta la siguiente posición, donde se realizan pasos de trabajo adicionales.



A partir de ahí, el producto se transfiere a una ubicación de ubicación siguiente, donde se realizan otras tareas, o se traslada a la ubicación de ubicación final (dentro del almacén o en una zona de salida de mercancías).

Control de almacenamiento orientado al diseño (LOSC)

El control de almacenamiento basado en el diseño generalmente se usa si los movimientos de existencias en el almacén no viajan directamente desde una posición de origen a una ubicación de destino. En su lugar, viaje a través de una ubicación de almacenamiento intermedia debido al diseño físico del almacén.

Números de serie en EWM

Un número de serie es una cadena de caracteres asignados a cada parte individual de un material para diferenciar la parte individual de todas las demás. La combinación de número de producto y número de serie es única.



Con el uso de números de serie, es posible identificar y rastrear el producto individual con su número de serie. Para productos con un requisito de número de serie, puede averiguar qué proveedor entregó este producto y qué cliente recibió el producto.

Gestión de calidad QIE y EWM

La gestión de calidad (QM) en EWM utiliza el motor de inspección de calidad (QIE) para mapear los procesos de inspección. Cuando recibe mercancías en su almacén, puede examinar los productos para confirmar que el proveedor le ha enviado la cantidad y la calidad correctas.



Dependiendo de la decisión de inspección, puede almacenar los productos según lo planificado o devolverlos al proveedor. La inspección de calidad en EWM está habilitada por el motor de inspección de calidad (QIE).

El motor de inspección de calidad proporciona servicios para activar la inspección, crear muestras y calcular el tamaño de las muestras, imprimir documentos de trabajo, registrar los resultados de la inspección, decidir sobre la calidad y controlar los niveles de calidad.

Servicio de Valor Agregado (VAS)

Son servicios/pasos agregados en determinados procesos (entrada, salida, almacenamiento) del almacén antes de su finalización. Podemos considerar como EVA: montaje de productos, embalaje de productos, etiquetado, kits o lubricación.

Kits y Kitting

Podemos definirlo como un paquete que contiene todo lo necesario para una determinada acción o actividad. Un kit es una lista de productos que siempre se entregan juntos. Un kit puede constar de los siguientes niveles: Encabezado del kit (representa el kit terminado) y Componente del kit (un producto del kit).



EWM admite procesos de kit a pedido y de kit a inventario. En el proceso de kit por pedido, cada kit se ensambla en función del pedido del cliente, de forma similar a un proceso de fabricación por pedido. Para respaldar las ventas de kits preensamblados, EWM también ofrece un proceso de kit-to-stock en el que los kits se preensamblan y almacenan.

Características de orden/organización del almacén

Ranurado y Reordenamiento

Para optimizar su almacén y utilizar de manera óptima las posiciones de almacenamiento, EWM ofrece Slotting y Reorganización. El objetivo del ranurado es determinar la posición de almacenamiento óptima para un material. El almacenamiento óptimo es la base para un proceso de separación.



La división determina los parámetros de almacenamiento óptimos, como el tipo de almacenamiento, la sección de almacenamiento y el tipo de posición para un producto por almacén. Estos valores de planificación pueden almacenarse en los datos maestros del producto y luego activarse en cualquier momento.

La reorganización le permite optimizar el espacio en un almacén, moviendo el inventario a ubicaciones óptimas. El reordenamiento se basa en Slotting. El ranurado le permite evaluar el grado de optimización de un material en una ubicación.

En la reorganización, el sistema compara el tipo de almacenamiento actual, la sección de almacenamiento y el tipo de ubicación de almacenamiento con los parámetros de asignación óptimos. Al hacerlo, analiza la idoneidad de los parámetros actuales (tipo de almacenamiento, sección de almacenamiento y tipo de ubicación del contenedor) para el producto. Si no son ideales, el sistema propone un contenedor de almacenamiento óptimo.

Replenishment (Reposición)

EWM proporciona técnicas predefinidas para reponer contenedores de almacenamiento. Puede utilizar cualquiera o todas estas técnicas en el almacén para reabastecer las ubicaciones de almacenamiento. Sin embargo, antes de que se pueda usar el control de reabastecimiento, se deben actualizar ciertos campos de datos en el maestro de productos del almacén: Cantidad mínima de inventario, Cantidad máxima de inventario y Cantidad de reabastecimiento.

Physical Inventory (Inventario físico)

El proceso de inventario físico comienza con la creación de un documento de inventario físico, ya sea de forma manual o automática. Este documento se utiliza para planificar y realizar el inventario físico, registrar los datos del conteo y contabilizar las diferencias reveladas por el conteo.



El documento de inventario físico se puede imprimir a través de PPF (Marco de procesamiento posterior) o el conteo se puede realizar por RF (Radiofrecuencia, por ejemplo, entrada de datos móviles). Al crear el documento, puede decidir si la ubicación del contenedor está bloqueada durante el inventario físico.

Si realiza un inventario físico por RF, no es necesario bloquear la ubicación del contenedor. Puede activar el documento de inventario físico durante la creación o en un paso posterior.

Después de la ejecución física, los resultados del conteo deben ingresarse en el sistema. La aparición de diferencias se puede verificar en la herramienta Analizador de diferencias (transacción /SCWM/DIFF_ANALYZER). Los valores (R$) de huesos por posición son verificados para una eventual aprobación del inventario y posterior actualización en el EWM/ERP.

Funciones de optimización de recursos

Wave Processing (SCWM/Transacción/WAVE)

Los artículos de orden de almacén se agrupan en una ola para procesarse aproximadamente al mismo tiempo. Wave realiza un seguimiento de las actividades del almacén, como la recolección, la transferencia de existencias o el registro de cambios. Un objetivo fundamental de la gestión de Wave es programar las tareas pendientes lo antes posible y lo más tarde posible con una eficiencia óptima para garantizar que los productos a entregar estén disponibles en el momento adecuado en la zona de salida de mercancías.

Labor Management (Gestión del trabajo)

Labor Management es una herramienta para registrar, medir, visualizar y documentar la productividad de los empleados. Además, es una herramienta para planificar cuántos empleados se necesitan para cumplir con la carga de trabajo actual. En función de la gestión de mano de obra, puede crear ratios y visualizarlos en el cockpit del almacén.



Mediante el uso de estándares laborales de ingeniería, Labor Management brinda la capacidad de comparar y evaluar el desempeño de los empleados del almacén. Después de ejecutar el trabajo planificado, se puede hacer una comparación entre los tiempos planificados y reales y desencadenar incentivos como el pago de bonificaciones utilizando un sistema de recursos humanos conectado.

Monitor de armazém (SCWM/Transacción/MON)

Es una herramienta central para mantener a los Gerentes/Supervisores (de almacén) constantemente actualizados sobre la situación actual en el almacén, y para permitirles iniciar respuestas apropiadas a la luz de esta situación.



A medida que se llevan a cabo actividades en el almacén, Warehouse Monitor proporciona una forma para que los "gerentes de almacén" supervisen las tareas y, si es necesario, tomen medidas correctivas.

El monitor del almacén es la herramienta de visualización central del sistema EWM y lo utilizará el personal del almacén para realizar su trabajo. El monitor se puede personalizar según la necesidad de la operación.

Colectores de RF / Radiofrecuencia

RF permite una mejor integración de los dispositivos móviles y proporciona suficiente flexibilidad para realizar ajustes. Por lo general, las tareas de almacén se realizan con la ayuda de la entrada de datos móviles de radiofrecuencia (RF).



Además de la ventaja de que los trabajadores del almacén se familiarizan más rápidamente con su trabajo, la entrada de datos móviles asegura que la comunicación entre el trabajador del almacén y el sistema sea en “tiempo real”, por ejemplo, los datos del almacén están siempre disponibles y actualizados.

Independientemente del fabricante de la pantalla o del tamaño de la pantalla, puede crear plantillas de pantalla y fusionarlas en un perfil de visualización con nombre. Este perfil de visualización se asigna al dispositivo de presentación.

Production Supply (Suministro de producción)

Cuando se crea una orden de producción, es necesario especificar los componentes necesarios para la producción. Estos componentes generalmente se enumeran en la lista de materiales (BOM), que se define como datos maestros en producción. Si hay una lista de materiales para el material que se va a producir, la lista de materiales explotará cuando se cree una orden de producción, por ejemplo, cuando se calcule la cantidad necesaria de elementos de la lista de materiales.

Al preparar productos para una orden de producción o una orden de proceso, los productos se transportan al área de suministro de producción (PSA). La ventaja del proceso de preparación es que diferentes materiales, que se requieren de diferentes maneras para la producción, están disponibles para la producción en un área especial del almacén. Las diferentes formas son descritas por el método de prueba.

Están disponibles los siguientes métodos o tipos de preparación:

• Recoger piezas (los materiales se seleccionan de acuerdo con la cantidad requerida especificada en la orden de producción);

• Liberar piezas de la orden (las cantidades de retiro de piezas de la orden de remesa se basan en las necesidades de múltiples órdenes de producción, no individualmente como para las piezas de retiro y los niveles de existencias en áreas de suministro de producción programadas);



• Piezas de caja (una pieza de caja es un material que se prepara independientemente de las órdenes de fabricación, se utiliza continuamente y normalmente se almacena en una caja u otro contenedor estándar).
  

Expected Goods Receipts (Entradas de mercancías previstas)

Hay situaciones que ocurren comúnmente en el proceso de almacén que interfieren o prohíben el uso del proceso de entrega entrante estándar. Por ejemplo, el cliente no desea crear una entrega entrante de mercancías a partir de órdenes de producción.



Otro ejemplo común es que las mercancías llegan en un envío que no estaba en el aviso de envío avanzado (ASN) enviado por el proveedor. El uso de la función de entrada de mercancías esperada proporcionará soluciones a estos problemas.

La característica principal del proceso de entrada de mercancías esperado es la capacidad de crear entradas de mercancías en EWM sin una entrega entrante en el sistema ERP. El uso de entradas de mercancías esperadas ofrece un paquete de ventajas: sirven como plantilla para crear entregas entrantes de forma automática o manual, y son la base para un cálculo de la carga de trabajo esperada que se puede mostrar en el monitor del almacén.

Cross Docking

El significado puede ser “Paso de muelles”. Es un sistema para la distribución de mercancías, de forma que al llegar al CD ya existe toda una infraestructura para que las cargas sean separadas y enviadas a sus destinatarios de forma inmediata, o en un plazo máximo de 24 horas.



Usando Cross Docking, solo tendrá un movimiento en el EWM: desde GR-Zone (Zona de entrada) a GI-Zone (Zona de salida). En este proceso se entiende que no existe almacenamiento de mercancías en otro tipo de almacenes (picking, block, estructura paletizada, etc.) en el CD.

Características de expansión en comparación con su almacén

Yard Management (Administración de patio)

Un patio es generalmente un área adyacente fuera de un almacén donde los vehículos y las unidades de transporte se procesan, esperan ser procesados ​​o esperan ser recogidos por un transportista externo.

Los componentes de Yard Management son:

1. Gestión de ubicaciones de patio: en este componente, las ubicaciones físicas (estacionamientos, puertas) se asignan a los objetos (camiones) para el EWM (posiciones de almacenamiento y unidades de transporte).
2. Movimiento de patio: este componente representa los movimientos físicos de los camiones al "mover" unidades de transporte (UT) y vehículos dentro de las ubicaciones del patio.
3. Stock de patio: este componente informa el contenido de las unidades de transporte (UT) para apoyar y controlar las actividades de carga y descarga.

Los movimientos se gestionan dentro de un patio utilizando la Tarea de Almacén. Y el monitor del almacén se puede usar para mostrar datos relacionados con su jardín.

Material Flow System (Sistema de flujo de materiales)

Si bien EWM principalmente automatiza las funciones estratégicas y de planificación en el almacén, los movimientos físicos son administrados y controlados por el Sistema de flujo de materiales (MFS). Puede utilizar el monitor de almacén para realizar un seguimiento de los procesos de MFS.



Además de la integración completa, la ventaja del sistema de flujo de materiales en SAP EWM es que las interfaces con sistemas externos o unidades de control de almacén adicionales son innecesarias ya que EWM se comunica directamente con el nivel de control.

Conclusión

SAP EWM, además de reemplazar a su antecesor (SAP ERP WM), tiene como objetivo apoyar a las organizaciones en su trayectoria de transformación de la logística 4.0, y con eso la propia herramienta ha ido evolucionando para satisfacer las necesidades de los clientes, con mayor capacidad de digitalización de operaciones, nuevas funcionalidades que reducen las actividades repetitivas y tienen una alta capacidad de análisis, integración con otras áreas/software del paisaje, entre otras posibilidades.

Intentaremos presentar en esta serie de blogs las funciones del sistema que requieren poca o ninguna personalización y que brindan resultados casi instantáneos a la organización. Espero que hayan disfrutado el contenido y nos vemos pronto. Si desea más información, comuníquese con LIT Solutions para que podamos presentarle todos los beneficios que esta herramienta puede brindarle a su organización.