O que é SAP LE-WMS (Warehouse Management Systems)?

Flavio Souza • March 19, 2021

Entenda como o SAP WMS pode transformar a gestão de sua cadeia de suprimentos e aumentar a competitividade da sua empresa


O sistema SAP Warehouse Management (WMS) fornece suporte flexível e automatizado no processamento de todos os movimentos de mercadorias e no gerenciamento de estoques em seu complexo de depósito. O sistema suporta o processamento programado e eficiente de todos os processos logísticos dentro do seu armazém.


Com o LE-WMS implementado corretamente, contemplando todos os requerimentos e necessidades da sua Empresa, será possível otimizar e controlar todos os processos da sua Intralogística, tornando a sua operação cada vez mais eficiente. Ele permite que os usuários gerenciem todo o complexo do depósito em detalhes, em nível de posição no depósito, independentemente de sua complexidade, podendo sempre informar exatamente onde um determinado material está atualmente em seu complexo de depósito. 


Com o LE-WMS, você pode otimizar o uso de todas as suas posições de armazenagem e movimentos de depósito e se combinado com a implementação do SAP ITSmobile para a utilização de equipamentos mobile na sua operação, trará resultados ainda melhores, dando mais segurança e velocidade para a execução dos seus processos, além de elevar o nível acuracidade e rastreabilidade do seu estoque.


Os Recebimentos de Mercadorias e a Armazenagem do material recebido podem ser gerenciados enquanto se monitora o fluxo automático de Abastecimento de Linhas de Produção, controlado pelo Circuito Regulador que define o momento, a quantidade e a posição no depósito de produção onde um determinado material deve ser disponibilizado para ser utilizado no processo produtivo e qual a regra de disponibilização deve ser utilizada, dentro de uma área de abastecimento da produção. As necessidades de Picking (separação) de materiais para clientes ou outras Plantas, são controladas a partir do momento em que as Remessas são criadas para atendimento das Ordens de Venda ou Pedidos de Transferência, que podem ser agrupadas em Wave Picks, para processamento coletivo através do Monitor de Pacote de Picking, que possibilita o acompanhamento e execução online de todo o processo de expedição. Através de uma única transação standard, é possível realizar o Abastecimento das áreas de picking, criar Ordens de Separação (OT) que são enviadas imediatamente aos coletores de RF, imprimir etiquetas de separação com dados do material e do cliente, decidir sobre a aplicação ou não do picking em 2 etapas, criar e monitorar Transportes, registrar Saída de Mercadoria e executar o Faturamento coletivo para todas as Remessas selecionadas.

 

Toda a execução logística que é vital para uma operação bem-sucedida pode ser melhorada com a utilização do SAP LE-WMS, e muitos processos que atualmente não são executados da melhor forma e apresentam falhas ou lentidão, podem ser automatizados para otimizar recursos, aumentar a produtividade e reduzir custos operacionais. Ele automatiza os processos que possuem um alto nível de utilização de recursos e aproveita o gerenciamento de estoque em nível de posição para impulsionar a organização e precisão geral do Armazém.


Quem tem ou já teve a necessidade de gerenciar o mesmo estoque em dois sistemas, vai entender claramente a afirmação de que uma das grandes vantagens do SAP LE-WMS é estar no mesmo sistema e totalmente integrado de forma nativa aos módulos logísticos do SAP (MM, QM, PP, PM, SD e TRA). Dessa forma, temos a garantia de que os processos empresariais acionados em outros componentes de aplicação, irão resultar em movimentos físicos de mercadorias no depósito. Você organiza, controla e monitora esses movimentos de mercadorias com o WMS.


O SAP LE-WMS é uma ferramenta disponível no SAP ERP até a versão ECC 6.0, sem a necessidade produtos ou licenças adicionais, e tem a sua eficiência comprovada por implementações de sucesso em milhares de empresas em todo o Mundo. No ano de 2005 a SAP lançou o EWM (Extended Warehouse Management) como um módulo do Supply Chain Management (SAP-SCM), que também funciona dentro do mesmo conceito logístico de Warehouse Management System, porém mais preparado para operações com um alto nível de atividade de distribuição, volume, complexidade operacional e/ou serviços de valor agregado e que possuam a necessidade de integrar a complexa logística da cadeia de suprimentos a seus processos de depósito e distribuição, enquanto o LE-WMS tem o foco e abrangência voltado para a execução das operações da Intralogística.


Por que utilizar o SAP Warehouse Management?


Com os desafios trazidos pela realidade que estamos vivenciando, as empresas têm a necessidade de serem cada vez mais competitivas, flexíveis e inovadoras para poderem perdurar em um mercado cada vez mais exigente e competitivo. As empresas têm sido forçadas a reduzirem seus custos e a procurarem formas inovadoras de fazer mais com menos recursos, e o grande diferencial que lhes permitirá adquirir vantagens competitivas será indubitavelmente a capacidade criativa de encontrar a melhor forma de serem produtivas.


Nesse sentido, a implementação ou a melhoria do SAP LE-WMS pode ser uma fator decisivo para aumentar a produtividade e reduzir custos nas operações da Intralogística, resolvendo a causa raiz dos principais gargalos e pontos de falha no processo, automatizando tarefas administrativas e operacionais, garantindo a confiabilidade das informações do sistema e executando processos com agilidade e qualidade, totalmente voltados para a redução dos tempos e movimentos do Armazém, além de uma interface extremamente simples para o usuário final, que potencializam a forma de utilização do sistema no dia-a-dia da operação.


Principais diferenciais e vantagens do SAP Warehouse Management


  • Processos de inventário mais rápidos: Utilize leitores de código de barras que podem melhorar drasticamente os processos de contagem de estoque e controle de inventário. À medida que seus estoques estão mais confiáveis, a sua equipe terá mais tempo para se dedicar às tarefas mais importantes.


  • Controle preciso do estoque:  Monitore todas as movimentações de mercadorias, controlando as entradas e saídas do estoque e as movimentações internas. Ter as quantidades de estoque atualizadas em suas devidas posições no Armazém, ajuda a evitar erros que podem levar a falta de produtos e reduzem o tempo de picking através de uma localização precisa dos produtos que precisam ser separados.

 

  • Automação de processos: Automatize processos demorados e/ou suscetíveis ao erro humano. À medida que aumentamos a agilidade e a precisão em todo o depósito, os custos são reduzidos e a sua capacidade operacional é aumentada, além de fornecer insights que agilizem as tomadas de decisões no dia-a-dia da operação. 

 

  • Melhor organização:  O controle do material identificado e endereçado e a utilização de equipamentos mobile guiados pelo sistema, evitam que um depósito se torne desorganizado e sujeito a erros. A movimentação de materiais torna-se muito mais fácil e organizada quando se tem origem e destino predefinidos. 

 

  • Personalização para se adequar à sua operação: O SAP LE-WMS é extremamente flexível e adaptável às necessidades de implementação, permitindo que os usuários personalizem suas funções para melhor atender às suas necessidades individuais. Operações complexas podem fazer uso de todo o conjunto de funções standard combinado com desenvolvimentos à medida para cada GAP encontrado, enquanto depósitos menores podem selecionar e escolher funções standard que forneçam as ferramentas necessárias para operar com sucesso. 

 

  • Redução dos custos de armazenagem:  Obtenha a melhor ocupação das suas estruturas de armazenagem, otimize o uso dos seus equipamentos e tenha uma equipe mais produtiva. Implemente o WMS baseado em uma Logística Lean, armazenando seus materiais de forma compactada e pensando na separação, reconhecendo e eliminando tarefas desnecessárias e definindo os melhores percursos dos operadores através de atividades guiadas pelo sistema, de modo a aumentar o fluxo de movimentação de produtos e a velocidade com que eles são transportados.

 

  • Aumento da visibilidade:  Saiba sempre onde o estoque está localizado, em quais atividades sua equipe está trabalhando e se estão cumprindo os KPIs para cada atividade definida no processo e se a ocupação da sua área de armazenagem pode comprometer a sua movimentação. Descubra rapidamente os gargalos da sua operação e corrija-os antes que se transformem em problemas que prejudiquem a performance da sua Intralogística.


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Um sistema TMS, ou Transportation Management System, é uma resposta estrutural para operações de transporte que cresceram em complexidade mais rápido do que os processos de gestão conseguiram acompanhar. Reconhece estas situações? Rotas planejadas em planilhas, fretes negociados sem histórico confiável, visibilidade de entrega dependente de ligação para o motorista e custos que sobem sem uma explicação clara são sintomas reconhecíveis por qualquer gestor de supply chain que já tentou escalar a operação logística sem processos e ferramentas adequados. Este artigo vai além da definição. Vamos mostrar o que um TMS efetivamente ajuda a organizar, como o SAP Transportation Management, ou SAP TM, opera na prática e em qual perfil de operação ele faz mais sentido. Continue a leitura! O que é TMS? Quando uma operação de transporte cresce, o aumento do volume de cargas costuma vir acompanhado de mais rotas, transportadores, contratos, modalidades de frete, exigências de entrega e necessidade de visibilidade sobre a execução. Nesse cenário, manter o controle por meio de planilhas, e-mails e processos descentralizados pode dificultar a identificação de onde estão ocorrendo perdas e quais decisões precisam ser revistas. É nesse contexto que surge o TMS, sigla para Transportation Management System, ou sistema de gerenciamento de transporte . Trata-se de uma categoria de software destinada a apoiar o planejamento, a execução, o monitoramento e a gestão financeira das operações de transporte . Na prática, um TMS ajuda a estruturar atividades como planejamento de cargas e rotas, seleção de transportadores, acompanhamento de entregas, gestão de custos de frete, conferência de cobranças e análise de desempenho logístico. A ferramenta cria uma base para que diferentes etapas da operação sejam acompanhadas a partir de informações centralizadas, regras previamente definidas e processos mais consistentes. Isso não significa que toda empresa precise necessariamente de um TMS. A aderência depende do contexto operacional, do volume movimentado, da complexidade logística, do número de transportadores, da dispersão geográfica e do nível de integração necessário. Entretanto, quando o transporte passa a envolver muitas variáveis e a gestão manual começa a limitar a capacidade de controle, uma plataforma especializada pode assumir um papel estratégico. Quais problemas de transporte um TMS ajuda a organizar? Antes de avaliar uma tecnologia, é importante compreender quais problemas estão sendo enfrentados. Afinal, a adoção de um sistema de gestão de transporte precisa estar relacionada a necessidades concretas da operação. Em empresas com estruturas mais complexas, algumas dificuldades tendem a aparecer simultaneamente. Veja os principais pontos: Falta de planejamento estruturado Planejar uma operação de transporte envolve considerar volume, peso, capacidade dos veículos, janela de entrega, restrições de rota, prazo, modalidade, disponibilidade dos transportadores, custo e nível de serviço esperado. Sim, são muitos fatores. Quando essas informações são analisadas manualmente ou ficam distribuídas entre diferentes ferramentas, decisões importantes podem depender excessivamente da experiência de determinados profissionais. Um exemplo ocorre quando uma empresa possui diversas entregas para uma mesma região, mas cada pedido é planejado separadamente. Sem mecanismos de consolidação, cargas que poderiam compartilhar o mesmo veículo podem ser expedidas individualmente, elevando o custo por embarque e reduzindo o aproveitamento da capacidade disponível. Com um TMS, essas decisões passam a ser estruturadas com base em regras, parâmetros e dados da própria operação, reduzindo a dependência de análises isoladas. Frete sem controle estruturado O custo do frete também pode se tornar difícil de administrar quando contratos, tarifas, tabelas e condições negociadas não estão centralizados. Nessas situações, a empresa pode até conhecer o valor total gasto com transporte, mas ter dificuldade para responder perguntas mais importantes: · Quanto está sendo pago por rota? · Qual transportador apresenta melhor relação entre custo e nível de serviço? · Os valores faturados correspondem ao que foi contratado? · Existem diferenças recorrentes entre o frete planejado, contratado e realizado? · Quais clientes, regiões ou modalidades concentram maior custo logístico? Sem essas respostas, o gestor perde capacidade de identificar desvios, renegociar contratos, corrigir cobranças e priorizar melhorias com base em dados. Rotas e cargas pouco eficientes Uma rota aparentemente adequada nem sempre representa a melhor decisão para toda a operação. A combinação entre distância, capacidade, prazo, restrições, concentração de entregas e custos associados pode alterar significativamente o resultado. Da mesma forma, transportar um veículo parcialmente ocupado pode ser operacionalmente possível, mas financeiramente pouco eficiente. Um TMS permite estruturar essas decisões considerando múltiplas variáveis simultaneamente. Assim, o planejamento deixa de depender apenas de uma avaliação manual e passa a utilizar regras, parâmetros e dados consolidados. Essa capacidade é especialmente relevante quando a empresa precisa consolidar remessas, combinar cargas, respeitar janelas de entrega, avaliar transportadores disponíveis e equilibrar custo com nível de serviço. Baixa visibilidade sobre as entregas Um dos maiores gargalos da gestão de transporte está no acompanhamento depois que a carga deixa a operação. Quando o status depende de telefonemas, mensagens ou atualizações manuais, a informação pode chegar tarde demais para que o gestor consiga agir. Um atraso identificado apenas depois do horário previsto de entrega, por exemplo, já limita as alternativas disponíveis. A visibilidade estruturada permite acompanhar eventos do transporte e identificar desvios durante a execução. Desse modo, o gestor pode atuar antes que uma ocorrência operacional se transforme em um problema para o cliente. Além de apoiar o acompanhamento da entrega, essa visibilidade também contribui para medir desempenho de transportadores, avaliar cumprimento de prazos, registrar ocorrências e alimentar indicadores de nível de serviço.
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